环氧富锌底漆(单组份)
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环氧富锌底漆(单组份)
详细信息 环氧富锌底漆(单组份) 组成:由改性单组份环氧树脂、锌粉、潜伏性促进剂、填料等组成的单组份底漆。 主要特性:单组分产品使用方便; 具有阴极保护作用,防锈性能优异; 具有优异的附着力和耐冲击性能; 具有优异的耐磨性; 具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能; 耐热性突出,当电焊切割时,烧损面少,不影响焊接性能; 能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。 用 途:用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等,作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。 基本参数 颜色 锌灰色 光泽 无光 固体份含量 80% 干膜厚度 50μm 理论用量 250g/m2 闪点 29℃ 干燥时间(25℃) 表干≤0.5h,实干≤10h 复涂间隔时间 底材温度 5℃ 25℃ 40℃ 最短 24h 12h 8h 最长 不限制,但在复涂前必须清除锌盐 表面处理:所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。 裸钢 清洁度:喷砂处理至Sa2.5级(ISO8501-1:1998)。根据暴露情况,亦可用动力工具清洁,最低St2级,无氧化皮(ISO8501-1:1988)。 后道配套用漆:环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料等中间漆或面漆。 施工条件:底材温度不低于0℃,且至少高于空气露点温度3℃(温度和相对湿度应在底材附近测量)。通常需要良好的通风,以确保油漆正常干燥。 施工方法 喷涂:无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10%,否则影响涂层性能。 刷涂:建议在预涂和小面积涂装时采用,但必须达到规定的干膜厚度。 施工参数 稀释剂/清洗剂 H专用稀释剂 无气喷涂的指导性数据 喷嘴压力 150~200千克力/平方厘米 喷嘴孔径 0.4~0.5毫米 喷涂幅度 40~80度 稀释量 0~10%(以油漆重量计) 包装及贮存:按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好,避免高温,远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。 包装规格 25KG。 注意事项 涂料未完全干燥前避免受热(20℃时最少24小时)。富锌底漆表面能形成锌盐(又称白锈),在涂装后道漆之前不应长时间暴露。在有锌盐的表面,应进行二次除锈处理,并除去所有杂物。 |